USZCZELNIACZ POLIURETANOWY - BOSTIK P795 SEAL'N'FLEX PREMIUM 600ML SZARY

BOSTIK P795 SEAL'N'FLEX PREMIUM 600ml szary betonowy - to jednoskładnikowy wysokomodułowy uszczelniacz do dylatacji posadzkowych, fasadowych oraz uszczelnień elementów prefabrykowanych. Nowoczesna formuła pozbawiona całkowicie ryzyka powstawania pęcherzy w strukturze masy co może powodować deformacje uszczelnienia nawet w wilgotnych warunkach. Bardzo wysoka odporność na działanie czynników atmosferycznych oraz środków chemicznych.

Poliuretanowy uszczelniacz przemysłowy BOSTIK P795 SEAL'N'FLEX PREMIUM to produkt wyróżniający się trwałą elastycznością, wysoką zdolnością kompensacji odkształceń, odpornością na starzenie, wodę i świetną przyczepnością do większości materiałów budowlanych. Kit uszczelniający P795 Seal’N’Flex Premium można stosować zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz budynków.

Przy stosowaniu uszczelniacza na powierzchniach szczególnie porowatych i chłonnych polecamy grunt Bostik Supergrip 5075, który wykazuje właściwości izolujące przed podciąganiem wody i wilgoci z gruntu lub podłoża. Zaizolowanie przed negatywnym wpływem wody powinno też obejmować uszczelnianie posadzki, wylewki i innych podobnych nawierzchni.

Produkt posiada: Certyfikat ISEGA, Świadectwo PZH, 

ZASTOSOWANIE:

• dylatacje w posadzkach przemysłowych (ruch kołowy, posadzki magazynowe, rampy, place manewrowe, parkingi)
• wypełnianie szczelin w prefabrykatach betonowych (elewacje, stadiony, amfiteatry, fasady)
• uszczelnienia złączy dachowych elastyczne uszczelnienia konstrukcji stalowych (hale, magazyny, wiaty)
• uszczelnienia i połączenia odwodnień liniowych
• uszczelnienia dekarskie (uszczelnienie membran PCV)
• uszczelnienia podwaliny z płytą warstwową
• motoryzacja (nadwozia, uszczelnienia elementów spawanych lub zgrzewanych)

WŁAŚCIWOŚCI:

• zaawansowana technologia "gel paste", dzięki której produkt zapewnia znakomite właściwości robocze (wysoka lepkość i gęstość, odporność na spływanie nawet w szerokich szczelinach, łatwość profilowania i wygładzania niezależnie od przekroju i kształtu)
• niska zawartość MDI (minimalna zawartość izocyjanianów)
• niskoemisyjny (EMICODE klasa EC2)
• brak nieprzyjemnej woni charakterystycznej dla poliuretanów (klasa A+)
• nie zawiera węglowodorów aromatycznych
• pozbawiony całkowicie ryzyka tworzenia się pęcherzy w strukturze masy i wynikającej z tego deformacji fugi
• trwale elastyczny w każdych warunkach
• najwyższa wg. normy zdolność kompensacji odkształceń 25%
• znikomy skurcz (nie tworzy szkodliwych naprężeń)
• idealny do szerokich dylatacji
• wysoka odporność na UV (minimalne ryzyko odbarwień fugi)
• wydłużony okres trwałości 15 m-cy
• po utwardzeniu malowalny bardzo dobra
• przyczepność do większości podłoży budowlanych nawet bez gruntowania - w tym także do wilgotnych podłoży
• do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych dopuszczony do kontaktu z żywnością (certyfikat ISEGA)
• dopuszczony do uszczelnień złączy poziomych (posadzkowych) i pionowych (fasadowych) zgodnie z obowiązującymi normami: - PN-EN 15651-1 (F-EXT-INT-CC 25HM) - PN-EN 15651-4 (PW-EXT-INT-CC 25HM)

RODZAJE POWIERZCHNI:

• Bardzo dobra przyczepność do większości materiałów budowlanych
• bez gruntowania, np. beton, tynki, wylewki, ceramika budowlana, lakierowane lub impregnowane drewno,
• stal emaliowana, stal nierdzewna, aluminium, glazura, terakota, gres, PCW i tworzywa sztuczne podobnego typu

PARAMETRY TECHNICZNE:

• Baza: poliuretan gel paste
• Gęstość [ g/cm3 ]: 1,30 g/cm3
• Twardość Shore’a: 30
• Czas powierzchniowego schnięcia (pyłosuchość) [ min ]: 90 minut przy +20°C i 50% RH
• Odporność termiczna [ oC ]: od -30°C do +80°C
• Czas schnięcia: 3 mm / 24h (+20°C/50% wilg.)

ROZMIARY SPOIN:

• Głębokość spoiny powinna być zawsze w odpowiedniej proporcji do jej szerokości. Przy szerokości szczeliny do 10 mm ten stosunek powinien wynosić 1:1 (minimalna szerokość i głębokość szczeliny to 5 mm). Dla szczelin szerszych niż 10 mm, głębokość [mm] = (szer. [mm] / 3) + 6 mm. Maksymalna szerokość szczeliny 30 mm.

PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI I SPOSÓB UŻYCIA

• Podłoże musi być suche, czyste i odtłuszczone.
• Przed użyciem na podłożach z tworzyw sztucznych lub powłokach malarskich zaleca się przeprowadzić test przyczepności.
• Do połączeń z powierzchniami mocno porowatymi lub silnie chłonnymi zastosować grunt Bostik Universal Primer T300.
• Po zagruntowaniu odczekać min. 15 minut (maks. 4 h) przed nałożeniem masy.
• Beton musi być całkowicie utwardzony i wysezonowany. Uszczelniane posadzki, wylewki, podkłady i inne nawierzchnie podobnego typu muszą być zaizolowane przed negatywnym wpływem wody.
• W razie potrzeby szczeliny wypełnić wpierw piankowym sznurem dylatacyjnym.
• Sznur umieścić w szczelinie na wymaganą głębokość ostrożnie, tak by go nie uszkodzić. W przypadku płytkich szczelin, w których nie ma miejsca na sznur, w celu uniknięcia trójstronnego styku, spód szczeliny pokryć taśmą PE.
• Krawędzie szczeliny można zabezpieczyć taśmą maskującą, by uniknąć zabrudzeń. Taśmę należy zerwać zaraz po nałożeniu masy i wyprofilowaniu jej powierzchni.
• Do wygładzenia powierzchni fugi zastosować środek Bostik Finishing Soap T500. Fuga powinna mieć kształt pozwalający na swobodne ściekanie po niej wody.
• Masę nakładać powoli, dokładnie wypełniając cały przekrój szczeliny, tak by nie zamknąć w niej powietrza.
• Powierzchnię masy wyprofilować szpachelką i wygładzić w czasie 15 minut od aplikacji.
• Tempo utwardzania produktu jest uzależnione od temperatury otoczenia i wilgotności powietrza.
• Wraz ze wzrostem temperatury i poziomu wilgotności proces polimeryzacji przebiega szybciej.
• Dodatkowo czas utwardzania zależy od przekroju złącza.
• Zapewnić skuteczną wentylację do czasu pełnego utwardzenia się fugi.

Zalecamy zapoznanie się z warunkami stosowania oraz wskazówkami umieszczonymi na etykiecie lub karcie technicznej produktu.